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GLT絡合鐵焦爐煤氣成套方案
武漢國力通針對絡合鐵催化劑在HPF裝置應用上出現的一系列問題,開發(fā)了一套焦爐煤氣絡合鐵脫硫零廢液排放解決方案,由高性能絡合鐵催化劑及優(yōu)化技術、吸收-再生平衡技術、上游工藝控雜技術和硫膏資源化技術組成,形成完整的技術閉環(huán)。配合國內最優(yōu)質的技術服務團隊,一攬子解決焦爐煤氣脫硫產生的環(huán)保問題,實現焦爐煤氣脫硫零廢液排放。 ?
煤氣脫硫技術 (GLT-DCG)
煤氣脫硫催化劑以PDS為核心的脫硫工藝,吸收采用填料塔,再生采用噴射器或鼓泡塔,有高塔再生工藝、低塔噴射再生工藝、一體化塔工藝;每天大量廢液排放,環(huán)保壓力大;大量外排廢液采用蒸發(fā)結晶提鹽,能耗高,副鹽出路是問題,產生另外的環(huán)保問題;循環(huán)液量高,動力費用高;硫磺難以達到合格品,用途有限。
高爐煤氣深度脫硫成套技術 (GLT-BFG)
隨著2019年4月22日《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》的發(fā)布,要求高爐熱風爐煙氣中SO2的排放標準為50mg/Nm3以下,高爐煤氣燃燒加熱的用氣點分布于鋼鐵廠各個區(qū)域,加上場地限制,在經濟和技術上不適合采用末端脫硫裝置,進行高爐煤氣脫硫是最為經濟和便于鋼鐵廠管理的技術手段。國力通開發(fā)的有機硫催化水解劑能在80-220℃下將高爐煤氣中的有機硫轉化為硫化氫,然后采用GLT絡合鐵催化劑濕法吸收轉化為硫磺。
原油伴生氣/天然氣脫硫成套技術 (GLT-DNG)
對于一部分位于偏遠地區(qū)的站場,以及沙漠、戈壁、海洋等無法現場建造大型設備的原油伴生氣、天然氣及火炬放空氣,其中二氧化碳濃度較低,不需要脫碳,只需要脫硫化氫的,需要可移動橇裝脫硫裝置,每口井的生產年限往往不是很長,建造集中凈化廠在經濟上不不行,甚至技術上也很難實現。
汽提/再生酸性尾氣硫磺回收成套技術 (GLT-SRU)
來自酸性水汽提裝置汽提酸性尾氣和MDEA胺液脫硫裝置的再生酸性尾氣具有硫化氫濃度高,且含有高濃度的二氧化碳,潛硫量小于30噸硫磺/天的工況,采用GLT-SRU絡合鐵硫回收技術經濟,無三廢排放。
其它含硫化氫氣體凈化技術 (GLT-DOF)
針對這些氣體含硫化氫濃度波動特別大,同時,氣量也波動很大,但每天的硫磺產量均在200公斤以上,有的高達幾噸硫磺/天,采用絡合鐵濕法氧化還原脫硫是最經濟的,同時能實現無三廢排放。
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