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高含硫焦爐煤氣脫硫策略
分類：
科研動態(tài)
發(fā)布時間：
2024-12-18 08:55
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煤焦爐煉焦過程中會有部分硫轉移至焦爐煤氣中，焦爐煤氣脫硫則以濕式氧化法脫硫為主，現多為以氨為堿源的HPF法脫硫工藝。然而隨著越多高硫煤的使用，焦爐煤氣中硫化氫含量有著較大幅度的增加，脫硫系統所需處理的硫化氫負荷也大幅增加，若仍以PDS為主催化劑進行HPF法脫硫，則愈發(fā)力不從心。
其一，在PDS脫硫催化劑低工作硫容下，煤氣硫化氫濃度的增加則必然導致現有PDS脫硫的脫硫凈化度難以達標，為此需要增加一座脫硫塔，無疑增加了化產泵電耗。
其二，在PDS脫硫催化劑50~60%的脫硫選擇性下，系統配備的制酸或提鹽裝置處理負荷大幅增加，無疑會增加制酸或提鹽裝置的處理負擔，裝置甚至難以運行，環(huán)境風險高，過程能耗成本進一步增加。
因此對高硫煤的使用，PDS脫硫下必然伴隨著很高的環(huán)境和能耗成本，即使想用具有相對低成本的高硫煤也無法使用。
而選用高選擇性和高工作硫容的GLT絡合鐵催化劑則可解決高硫煤的使用難題，如下表所示，GLT絡合鐵脫硫催化劑同傳統PDS脫硫催化劑的差異性。
對于高含硫焦爐煤氣：
一方面，高工作硫容的GLT絡合鐵催化劑的使用使得現有的兩級脫硫也能滿足凈化煤氣不超過20mg/Nm3的脫硫凈化度需求，不需要新增脫硫塔設備，即高硫煤氣絡合鐵脫硫可節(jié)省一級脫硫循環(huán)泵電耗；
另一方面，由于GLT絡合鐵脫硫催化劑大于98%脫硫選擇性高，即使煤氣硫化氫含量翻倍，以200萬噸焦化為例，若塔前硫化氫由原先的5g/Nm3增加到10g/Nm3，GLT絡合鐵脫硫下為保證系統脫硫液鹽物質平衡所需處理的脫硫液也只需增加到至多不超過4方，若輔以焦爐煤氣GLT絡合鐵脫硫零廢液成套技術，少量廢液固渣化處理，則不需要開啟制酸或提鹽裝置，可極大的降低焦化廠的運行能耗成本。
高含硫焦爐煤氣使用高穩(wěn)定性，高工作硫容和高脫硫選擇性高的GLT絡合鐵脫硫催化劑可謂一舉兩得。
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